يتم إنتاج طلقة سلك قطع الفولاذ عن طريق قطع سلك فولاذي عالي الجودة إلى أطوال أسطوانية قصيرة.شاندونغ هايشان التكنولوجيا الصناعيةمصادر السلك من درجات وظروف الفولاذ الخاضعة للرقابة الحواف المقطوعة لتحسين المتانة. والنتيجة هي جسيم كثيف وموحد ذو شكل منتظم، قوة تأثير جيدة، وميل منخفض للكسر أثناء دورات التفجير العادية.
بسبب طريقة التصنيع، فإن طلقات الأسلاك المقطوعة تحتوي على فراغات داخلية أقل من طلقات الصب المذرية. فهو يولد غبارًا أقل ويوفر تشطيبًا سطحيًا أكثر تحكمًا. يجمع الشكل الأسطواني تأثير الطاقة مع عملية تنظيف خفيفة، وهو أمر مفيد لإزالة مقياس الضوء، وإزالة الحواف، وإعداد الأسطح التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في الملف الشخصي.
| ملكية | القيمة النموذجية |
| شكل | أسطوانية، مقطوعة من أسلاك الفولاذ |
| صلابة | HRC 40 - 50 (قياسي)، نطاقات أخرى متاحة عند الطلب |
| كثافة | حوالي 7.6 جم/سم3 |
| محتوى الكربون السلكي | 0.45 - 0.75% حسب درجة السلك |
| أقطار مشتركة | 0.4 ملم، 0.6 ملم، 0.8 ملم، 1.0 ملم، 1.2 ملم، 1.5 ملم، 2.0 ملم |
| نسبة الطول إلى القطر | حوالي 1:1، أو حسب الطلب |
إن طلقة الفولاذ المصبوب كروية ويتم إنتاجها عن طريق تفتيت الفولاذ المنصهر. قطع الأسلاك بالرصاص أسطواني و مصنوعة من الأسلاك المسحوبة. اختلاف الشكل يؤثر على الأداء. تميل الجسيمات الأسطوانية إلى التدحرج أقل وتقطع أكثر قليلاً من الكرات، ولكنها لا تزال تنتج سطحًا أكثر نعومة من حبيبات الفولاذ الزاوي. تُظهِر طلقة الأسلاك المقطوعة أيضًا أبعادًا أكثر اتساقًا للجسيمات وعيوبًا داخلية أقل، وهو ما يمكن أن يحدث تترجم إلى عمر خدمة أطول في بعض التطبيقات.
لإزالة الصدأ الثقيل والقطع العميق،حصى الصلبعادة ما يكون أكثر فعالية. للأغراض العامة التفجير على الهياكل الفولاذية،طلقة فولاذيةيظل خيارًا مستخدمًا على نطاق واسع.
يتم فحص كل دفعة إنتاج للتأكد من القطر، واتساق الطول، والصلابة، والعيوب البصرية. يتم أخذ قياسات الأبعاد باستخدام ميكرومترات معايرة، ويتم إجراء اختبار الصلابة على عينات متعددة لكل دفعة. يتم التصنيع بموجب نظام إدارة الجودة ISO 9001.

في كثير من الحالات، نعم. نظرًا لأن طلقة الأسلاك المقطوعة مصنوعة من سلك مسحوب كثيف بدون مسامية داخلية، فإنها تميل إلى الكسر بشكل أقل أثناء الاصطدام. يمكن أن يؤدي ذلك إلى توليد غبار أقل وعمر أطول للكشط مقارنة ببعض منتجات الطلقات المصبوبة.
نعم، يتم استخدامه بشكل شائع في تطبيقات التقطيع بالخردق حيث يكون الشكل الثابت والصلابة التي يمكن التحكم فيها أمرًا مهمًا. يوفر الشكل الأسطواني ملف تعريف إجهاد مختلف قليلاً عن اللقطة الكروية، لذا يجب التحقق من كثافة التخريم لكل تطبيق.
تتراوح الأقطار القياسية من 0.4 ملم إلى 2.0 ملم. يمكن إنتاج أحجام أخرى عند الطلب. عادةً ما يكون الطول مساويًا للقطر، ولكن من الممكن أيضًا استخدام نسب مخصصة للطول إلى القطر.